一. 簡介
螺旋輸送機俗稱“絞龍”一般由料槽、螺旋體（螺旋軸和螺旋葉片組成）、兩端軸承、中間懸掛軸承及動力裝置組成。螺旋體由兩端軸承和中間懸掛軸承支承，由動力裝置驅動。工作時，物料由進料口進入料槽，在旋轉螺旋葉片的推動下，沿料槽沿軸向運輸，到卸料口排出。
二. 分類
面粉廠常用的有水平螺旋輸送機和傾斜螺旋機。
三.特點
優(yōu)點：結構簡單，制造成本較低，易維修，機槽密閉性較好，可以多點進料和多點卸料，一臺輸送機可同時向兩個方向輸送物料，在輸送過程中可以進行物料混合、攪拌、松散、加熱、和冷卻等工藝過程。
缺點：在輸送過程中，由于物料和機槽及螺旋體的摩擦以及螺旋體對物料的攪拌翻動，致使機槽和螺旋葉片易磨，同時對物料具有一定的破碎作用，且輸送功率消耗較大。螺旋輸送機對超載敏感，需要均勻進料，否則容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。當輸送機傾斜或垂直放置時，其輸送效率大大下降，輸送長度受到限制。
螺旋輸送機適宜輸送粉狀、顆粒狀、和小塊狀物料，不適宜輸送長纖維狀、堅硬大塊狀、易結塊及易破碎的物料，主要用于距離不太長的水平輸送，或小傾角輸送。
四..主要構件
1輸送螺旋
常用螺旋輸送機的螺旋葉片主要有滿面式、帶式、槳葉式。 2 .軸承
根據(jù)安裝位置和作用，可分為頭部軸承、尾部軸承、和 中間懸掛軸承三種 3. 機槽
主要有U字型和圓筒型兩種。 4.動力裝置
動力裝置由電動機、減速機及聯(lián)軸器組成。
五.螺旋輸送機的操作和保養(yǎng)
主要要求如下:
1.螺旋機應無負載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料.，初始給料時，應逐步增加給料速度至達到設定輸送能力。給料應均勻，否則容易造成輸送物料的堵塞導致動力裝置的過載.使整臺機器損壞。
3.為了保證螺旋機無負載起動的要求.輸送機在停車前應停止加料，.等到機殼內(nèi)物料 完全輸盡后方可停止運轉.。
4被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5在使用中經(jīng)常檢查螺旋輸送機各部位的工作狀態(tài)。注意各緊固件是否松動。如果發(fā) 現(xiàn)緊固件松動.則應立即停機上緊螺釘.使之重新緊固.
6.應當特別注意螺旋與聯(lián)接軸問的緊固螺釘(俗稱串釘)是否松動.如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應立即停止重新緊固，或更換新螺釘。
7.螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發(fā)生事故。檢修時應將電源切斷并保證無法再起動
8.螺旋機運轉中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查并消除根源，不得強行運轉.
9.螺旋輸送機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。
(1)驅動裝置的減速器內(nèi)應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月?lián)Q油一次。 (2)螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。
(3)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。
(4)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77)采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂
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